工作介质的要求
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1．黏度
黏度是选择工作介质的首要因素。在相同的工作压力F．黏度过高，各部件阻力增
加，温升快．泵的自吸能力下降．同时．管道压力降和功率损失增大。反之．黏度过低会增
加泵的容积损失．井使油膜支撑能力下降，从而导致摩擦副间产生干摩擦。所以．在给定的
运行条件下．工作介质对不同的液压元件和装置要具有合适的黏度范围(如12～
100mm2/s）同时在温度、压力变化下和翦切力作用下，油的黏度变化均要小。
2．润滑性
为了提高比功率和容积效率，液压系统和元件发展的趋向是高压、高转速。在这样的条件
下．液压元件内部摩擦副在高负荷或其他工作状况(如启动或停车)下．多数处于边界润滑状
态。因此，为防止发生黏着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损等现象，以免造成泵和马达性能降低，
缩短寿命．产生系统故障．要求工作介质对元件的摩擦副有
3氧化安定性
工作介质与宅气接触．特别是在高温、高压下容易氧化、变质．介质氧化后酸值会增
加．从而增强腐蚀程度，氧化生成的黏稠状油泥甚至漆膜会土舂塞滤油嚣．妨碍部件的动作以
及降低系统效率。因此．要求它具有良好的氧化安定性和熟安定性。
4．剪切安定性
工作介质通过液压元件的狭窄通道(节流间隙或阻尼孔)时．哥经受剧烈的剪切作用，
会使些聚合型增黏剂高分子断裂．造成黏度永久性下降．在高压，高速时．选种情况尤为
严重。为延长使用寿命．要求剪切安定性好。
5防锈和抗腐蚀性
液压元件的并种金属零件．在工作介质中混入的水分和空气的情况下．精加工表面会发
生锈蚀。锈蚀啊l粒在系统内循环，会产生磨损和引起故障．并因其催化作用促使油液进一步
氧化，引起元件腐蚀。所以要求工作介质具有阻Ll=与其接触的金属元件产生锈蚀的能力和防
腐蚀性。
6抗氧化性
工作介质在工作过程中可能混入水或出现凝结水。混有水分的工怍介质在泵和其他元件
的长期剧烈搅动F．易形成乳化液，使工作介质水解变质或生成沉淀物，引起工【作系统的锈
蚀和腐蚀．妨碍冷却器的导热，阻滞管道和介质在阀门内的流动．降低润滑性。所以．要求
工作介质有良好的抗乳化性，水解安定性和分水性。
7．抗泡沫性
空气混入丁作介质后会产生气泡．混有空气的介质在液压系统内循环．不仪会使系统的
压力和能量传递币稳定．产生滞后现象，失去可靠性和准确性．而且会使润滑条件恶化，产
生异常的噪声、震动使工作不正常。此外．气泡还增加了与空气的接触面积．加速了工作介
质的氧化。所以要求工作介质具有良好的抗泡沫性和空气释放能力。
8．对密封材料的相容性
工作介质对密封材料的影响．主要表现在两个方面：一是使密封材料溶胀软化： 二是使
其硬化。其结粜都会使密封材料的几何尺寸、机械性能和弹性适应能力受到影响．以致密封
失效．从而引起泄幂。系统压力下降．不能正常工作。所以要求工作介质与系统内密封材料
的相容性好。
9．其他要求
对工作介质的其他要求还有：低温性；难燃性；在工作压力下．具有充分的不可压缩性：
比热和热传导率要大；热膨胀系数要小：具有足够的清沽度；无毒、无味：贮存安定性等。
黏度是选择工作介质的首要因素。在相同的工作压力F．黏度过高，各部件阻力增
加，温升快．泵的自吸能力下降．同时．管道压力降和功率损失增大。反之．黏度过低会增
加泵的容积损失．井使油膜支撑能力下降，从而导致摩擦副间产生干摩擦。所以．在给定的
运行条件下．工作介质对不同的液压元件和装置要具有合适的黏度范围(如12～
100mm2/s）同时在温度、压力变化下和翦切力作用下，油的黏度变化均要小。
2．润滑性
为了提高比功率和容积效率，液压系统和元件发展的趋向是高压、高转速。在这样的条件
下．液压元件内部摩擦副在高负荷或其他工作状况(如启动或停车)下．多数处于边界润滑状
态。因此，为防止发生黏着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损等现象，以免造成泵和马达性能降低，
缩短寿命．产生系统故障．要求工作介质对元件的摩擦副有
3氧化安定性
工作介质与宅气接触．特别是在高温、高压下容易氧化、变质．介质氧化后酸值会增
加．从而增强腐蚀程度，氧化生成的黏稠状油泥甚至漆膜会土舂塞滤油嚣．妨碍部件的动作以
及降低系统效率。因此．要求它具有良好的氧化安定性和熟安定性。
4．剪切安定性
工作介质通过液压元件的狭窄通道(节流间隙或阻尼孔)时．哥经受剧烈的剪切作用，
会使些聚合型增黏剂高分子断裂．造成黏度永久性下降．在高压，高速时．选种情况尤为
严重。为延长使用寿命．要求剪切安定性好。
5防锈和抗腐蚀性
液压元件的并种金属零件．在工作介质中混入的水分和空气的情况下．精加工表面会发
生锈蚀。锈蚀啊l粒在系统内循环，会产生磨损和引起故障．并因其催化作用促使油液进一步
氧化，引起元件腐蚀。所以要求工作介质具有阻Ll=与其接触的金属元件产生锈蚀的能力和防
腐蚀性。
6抗氧化性
工作介质在工作过程中可能混入水或出现凝结水。混有水分的工怍介质在泵和其他元件
的长期剧烈搅动F．易形成乳化液，使工作介质水解变质或生成沉淀物，引起工【作系统的锈
蚀和腐蚀．妨碍冷却器的导热，阻滞管道和介质在阀门内的流动．降低润滑性。所以．要求
工作介质有良好的抗乳化性，水解安定性和分水性。
7．抗泡沫性
空气混入丁作介质后会产生气泡．混有空气的介质在液压系统内循环．不仪会使系统的
压力和能量传递币稳定．产生滞后现象，失去可靠性和准确性．而且会使润滑条件恶化，产
生异常的噪声、震动使工作不正常。此外．气泡还增加了与空气的接触面积．加速了工作介
质的氧化。所以要求工作介质具有良好的抗泡沫性和空气释放能力。
8．对密封材料的相容性
工作介质对密封材料的影响．主要表现在两个方面：一是使密封材料溶胀软化： 二是使
其硬化。其结粜都会使密封材料的几何尺寸、机械性能和弹性适应能力受到影响．以致密封
失效．从而引起泄幂。系统压力下降．不能正常工作。所以要求工作介质与系统内密封材料
的相容性好。
9．其他要求
对工作介质的其他要求还有：低温性；难燃性；在工作压力下．具有充分的不可压缩性：
比热和热传导率要大；热膨胀系数要小：具有足够的清沽度；无毒、无味：贮存安定性等。
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